Специализируется на производстве роликов промышленной печи

Литой литой силикаса для стальных отливок - это обычный процесс, используемый для производства рулонов с высокой прочностью и высокой устойчивостью к износу. Вот общие шаги процесса:
1. Разработка и изготовление форм: проектирование и изготовление соответствующих форм в соответствии с требованиями рулона размером и формой. Плесень должна обладать достаточной прочностью и точностью, чтобы гарантировать, что бросок соответствует требованиям.
2. Приготовьте силиком Sol: Solica Sol является высокотемпературным рефрактерным материалом, используемым для создания внутренней полости плесени. Сол кремнезема обычно смешивается с силикатом и органическим клеем, а затем заполняется в плесени путем покрытия или инъекции.
3. Покрытие для плесени: покрыть кремнеземной золь на внутренней поверхности формы, образуя однородное и плотное покрытие. Толщина покрытия должна быть определена в соответствии с требованиями рулона, обычно от нескольких миллиметров и десятков миллиметров.
4. Сушка плесени: поместите плесень, покрытую силика, в сушильную духовку, чтобы удалить влагу и органический клей. Температура и время сушки должны быть определены в соответствии с свойствами и толщиной золь кремнезема, как правило, от десятков до сотен градусов по Цельсию.
5. Стопкая плесень: поместите сушеную плесень в высокотемпературную печь спекания, чтобы вызвать химические реакции и структурные изменения в золе кремнезема при высоких температурах с образованием твердой и рефрактерной формы. Температура и время спекания должны быть определены в соответствии с свойствами и толщиной дили кремнезема, как правило, от нескольких сотен до тысячи градусов по Цельсию.
6. Ролл для литья: поместите спеченную плесень в листовое оборудование и введите расплавленную сталь в форму. После того, как расплавленная сталь охлаждается и затвердевает в форме, она образует общую структуру рулона. Температура и время литья следует определять в соответствии с свойствами расплавленной стали и требованиями рулонов.
7. Разборка и постобработка плесени: после того, как рулон охлаждает до комнатной температуры, разобрать плесень, удалить остатки плесени и выполнить необходимые процессы после обработки, такие как обрезка, термообработка и обработка поверхности.
8. Инспекция и контроль качества: контроль инспекции и качества управления бросками, включая проверку размера, формы, твердости, структуры и производительности. Убедитесь, что рулоны соответствуют требованиям дизайна и использования.
Вышеуказанные являются общими шагами для листовых рулонов кремнезема для стальных отливок. Конкретные параметры процесса и методы работы могут варьироваться в зависимости от различных производственных требований.